激光切割機加工不同的材料所用的輔助氣體是有區(qū)別的。切割厚度不同其輔助氣體的壓力和要求都不一樣。從成本來說,切割碳鋼用氧氣相對便宜,切割不碳鋼的氮氣用量很大,越厚的不銹鋼氮氣用量和純度都要求很高、成本相對較大。

   激光切割機的輔助氣體主要用在：

1，激光氣體（激光發(fā)生器內(nèi)用于產(chǎn)生激光的氣體）

2，壓縮空氣（一般用來保護光路，有的廠家還用來做保護氣體）

3，輔助氣體（就是樓主說的從切割機割嘴噴出來的氣體）

   切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的熔渣。壓力和流量每個激光切割機廠商各不相同，這跟切割嘴型號大小，切割材料板厚密不可分。一般要求壓力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好說，比如切割22mm碳鋼，有些廠家的流量要達到10M3/h(包括雙層割嘴的保護用氧氣）

切割不銹鋼要用氮氣．作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉熔渣．對氮氣的純度有高要求（特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達到99.999%的純度）壓力要求比較大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高．流量根據(jù)割嘴的型號有變化,但都很大，比如切割12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h  而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。

　激光焊接機在焊接的過程中都會使用到一種保護氣體，保護氣體是通過噴嘴口以一定的壓力射出到達工件表面的，但是很多人并不知道為什么要用到保護氣體，下面就由圣馬氣體技術人員為您講解激光焊接機焊接時為什么要用到保護氣體：

　　原因一：可保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射

　　保護氣體可以保護激光焊接機聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射，特別在高功率焊接時，由于其噴出物變得非常有力，此時保護透鏡則更為必要。

　　原因二：保護氣體對驅散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽很有效

　　金屬蒸氣吸收激光束電離成等離子云，金屬蒸氣周圍的保護氣體也會因受熱而電離。如果等離子體存在過多，激光束在某種程度上被等離子體消耗。等離子體作為第二種能量存在于工作表面，使得熔深變淺、焊接熔池表面變寬。通過增加電子與離子和中性原子三體碰撞來增加電子的復合速率，以降低等離子體中的電子密度。中性原子越輕，碰撞頻率越高，復合速率越高；另一方面，只有電離能高的保護氣體，才不致因氣體本身的電離而增加電子密度。

　　原因三：保護氣體可使工件在焊接過程中免受氧化

　　激光焊接機必須使用一種氣體進行保護，而且程序要設定成先出保護氣體再出激光的方式，防止在連續(xù)加工時，脈沖激光出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。而惰性氣體可以保護熔池，當某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不考慮保護，但對大多數(shù)應用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護，使工件在焊接過程中免受氧化。

　　以上就是激光焊接機焊接時為什么要用到保護氣體的原因。一般采用氦作保護氣體，可最大程度地抑制等離子體，從而增加熔深，提高焊接速度；而且質(zhì)輕能逸出，不易造成氣孔。當然，從我們實際焊接的效果看，用氬氣保護的效果也還不錯。